回流焊工艺是通过新的熔融预先分配到印制板焊盘上的膏状硬钎焊漆，构建表面装配元器件焊端或插槽与印制板焊盘之间机械与电气相连的软钎焊。回流焊的技术在电子制造行业领域我们并不陌生，在我们电子产品各种板卡上的元件都必需通过回流焊的工艺焊到线路板上的。这种工艺的优势是温度更加易于控制，焊过程中还能避免水解，生产产品成本也更容易掌控。

这种设备的内部有一套电热电路，将氮气冷却到充足低的温度之后刮起向早已张贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘合。一、如何管控好转往焊品质，生产制程主要从这几方面展开优化：1.要设置科学的回流焊温度曲线并且定期要做到温度曲线的动态测试。

2.要按照PCB设计时的焊方向展开焊。3.焊过程中要避免传送带震动。4.必需对首块印制板的焊效果展开检查。

5.焊否充份、焊点表面否平滑、焊点形状否呈圆形半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。还要检查PCB表面颜色变化等情况。

并根据检查结果调整温度曲线。在整批生产过程中要定点检查焊质量。

6.定期对回流焊展开维修，因机器长年工作，吸附烧结的松香等有机或无机污染物，为了避免PCB的二次污染及确保工艺的成功实行，必须定期展开确保清除。二、在回流焊维修中，我们该怎样操作者，并需注意什么呢？1、须要制订回流焊设备维修制度，我们在用于完了回流焊之后必需要做到设备维修工作，不然很难保持设备的使用寿命。2、日常应付各部件展开检查确保，特别注意传输网带，无法使其卡住或开裂；3、检修机器时，不应关机截断电源，以防触电或导致短路；4、机器必需维持稳定，不得弯曲或有不稳定的现象；5、定期对回流焊即炉膛、网带、冷凝器展开清除，制订周、月、季维修计划，保证转往焊品质。针对回流焊设备涉及维修清除，建议水基性质类的产品，安全性环保，符合目前ROHS、REACH、SONY00259、 HF等环保法规的拒绝，清除效率高且低成本。

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